在工業制造系統占有份量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。
        金屬激光切割機切割過程中添加與被切材料相適合的輔助汽體。不銹鋼管切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。
        激光切割無毛刺、皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序控制的現代激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；盡管激光切割機的加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間。

        切割速度與材料切割效果的聯系

        切管機在切割時切割速度的選擇其實也很重要，最佳切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。
        主要表現：
        1、切割速度適度地提高能改善切口質量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。
        2、金屬激光切割機切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。
        3、當切割速度太低時，使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
        4、當速度極低時，會切口過寬。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。