自80年代起激光技術的運用以及激光切割機基本概念的成型與發展，使得逐步進入工業行業，激光切割機又被稱為激光裁床，因為其工作臺如床一般大小，主要用來加工大型金屬的切割，其利用高功率激光束按照圖紙的要求將金屬材質蒸發，形成切割。特別是在高品質產品中有著更好的實用性。

        在選擇激光切割機的同時，先要確定激光切割機能否符合加工的需要，激光切割在切割時候無需模具，這樣大大的節約了切割時間和成本。激光切割采用數位影像輸入，只需幾分種的時間就能夠完成，相對其他切割設備帶來了更多的是便捷和性能。激光設備在切割過程中采用軟件工程來精確控制激光光束的運行，也是當今切割技術的一種標志。

        但激光技術和其他設備技術一樣，也存在局限性；有人認為激光切割機可以作為打樣工具，無法達到產品的批量生產要求，其實這是錯誤的理解，特別是對于許多應用，還占據著主導地位的平板切割、圓形切割等不規則切割。但實際上激光切割在目前的整個生產的應用中，可以完成整個生產的需求。現代的激光切割技術在軟件工程上的提高,摒棄了從前存在的缺陷。軟標點可以使激光束的移動與幾何圖形更好地同步,在整個切割中嚴密控制次序,避免燒穿,而且完成尖角的切割,由于從初始點上移動激光頭時間較長,舊系統常常在切割初始留下針洞(雷射反射鏡引導激光束)。
        而先進的激光系統可以切割更好的邊緣,切割初始不留針洞,在尖角轉彎處也不會燒穿。這并不只是因為運用了更好的光源,還因為控制激光束處移動的反光鏡采用了更高級的算法。對實現激光切割機軟件系統控制來說,軟標點不僅表明了激光切割控制軟件所取得的進步,同時也說明只有那些投入足夠軟件工程研發的制造商,才能開發出可以滿足大部分應用所需求的無缺陷軟標點技術。